污泥干化機(jī)對(duì)于污泥的處理做的還是非常到位，我們知道污泥暫時(shí)的用處還不大，其中經(jīng)過(guò)處理的污泥還是有很好的利用價(jià)值，不過(guò)對(duì)于污泥的處理中可能會(huì)出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，下面我們就來(lái)說(shuō)下污泥干化機(jī)運(yùn)作中出現(xiàn)粘壁的原因有什么呢？

1.在污泥干化機(jī)操作中，大部分風(fēng)量的變化是由系統(tǒng)阻力的變化引起的。例如，隨著在袋式過(guò)濾系統(tǒng)中長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行操作，逐漸增厚粉末層附著在過(guò)濾袋上會(huì)增加袋子的阻力，風(fēng)量也因此慢慢減小，如情況在嚴(yán)重情況下會(huì)進(jìn)一步破壞干燥室的平衡。也就是說(shuō)，導(dǎo)致干燥室中的溫度降低就是由于風(fēng)量的減少，從而增加了粘附到壁上的機(jī)會(huì)。

2.如若干燥機(jī)的霧化效果不好，當(dāng)污泥進(jìn)行干燥工作時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中很容易使干燥機(jī)產(chǎn)生霧滴，霧滴能夠沿直徑的方向飛離較遠(yuǎn)的距離，它不僅降低了污泥干燥的效率，而且還易于引起粘附。它還會(huì)降低干燥后的污泥質(zhì)量并影響生產(chǎn)。
3.一是由于在操作過(guò)程中給料速度過(guò)快。確保在進(jìn)料過(guò)程中均勻分布。如果速度太快，會(huì)有許多材料在干燥機(jī)滾筒內(nèi)存留。因此污泥干化機(jī)的干燥處理如果在相同的熱量，速度和其他條件下進(jìn)行。其干燥能力會(huì)降低。這也會(huì)導(dǎo)致前一批進(jìn)料還沒(méi)完全干燥，新的污泥又進(jìn)入到滾筒內(nèi)，這將不可避免地導(dǎo)致筒內(nèi)過(guò)多的污泥積聚，從而導(dǎo)致出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，在干燥污泥的過(guò)程中，工作人員必須注意進(jìn)料的速度需勻速均勻。這一點(diǎn)是非常重要的。
以上就是對(duì)于污泥干化機(jī)運(yùn)作中出現(xiàn)粘壁的原因分析說(shuō)明。
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