制藥污泥應(yīng)用案例
制藥污泥的成分復(fù)雜，不同藥廠污泥成分組成和特性差異較大，但其共同的特點是處理困難。原因在于污泥中含有多種有機質(zhì)、重金屬、抗生素等，常規(guī)物化+生化處理難以有效去除有毒有害物質(zhì)，污泥中的部分成分還會對工藝效果產(chǎn)生抑制效果。
技術(shù)針對制藥污泥的源頭減量處理做工藝研究之外，采用污泥熱干化可以有效的實現(xiàn)污泥的減量化、無害化和穩(wěn)定化的目標(biāo)，但常規(guī)熱干化工藝設(shè)備操作復(fù)雜，占地面積大，投資費用高，安全系數(shù)低等缺點。
隨著技術(shù)發(fā)展和新應(yīng)用的出現(xiàn)，污泥低溫?zé)岣苫〈藗鹘y(tǒng)熱干化工藝，成為污泥處理處置的新方向。
制藥污泥經(jīng)過前期的處理、機械脫水成為含水率仍然較高的泥餅，經(jīng)過低溫?zé)岣苫に噷崿F(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化，焚燒或摻燒實現(xiàn)無害化甚至資源化處置。
污泥低溫干化設(shè)備相比傳統(tǒng)熱干化工藝，設(shè)備集成簡單，低溫封閉的干化方式，避免產(chǎn)生尾氣和排放，杜絕粉塵和可燃氣體爆炸等安全隱患，同時可以實現(xiàn)自動化運行，操作簡單，從而大大降低了設(shè)備投資費用。
實際應(yīng)用案例
項目介紹
吉林制藥客戶日產(chǎn)污泥40~60噸，因脫水困難，含水率80%左右，要求污泥含水率降到30%左右以提高熱值，送入熱電廠焚燒利用。
項目分析
檢測該藥廠污泥含水率降到40%以下熱值較高，可配合摻燒，節(jié)省燃料，同時又解決了固廢處置的問題，為保持污泥成分無損失，采用低溫帶式熱干化工藝。
考慮脫水污泥含水率較高且不穩(wěn)定，處理工藝中設(shè)置返料混合，中間添加碳粉等進一步提高熱值。
綜合方案評估后，采用兩套低溫干化機組共用一套帶返料混合工藝的進料系統(tǒng)，總運行功率不到500kw，日處理量平均50噸，干化后污泥重量減至10余噸，減量達70%以上，綜合每噸能耗僅為200~300kw.h。
污泥中水分以蒸汽再冷凝的方式分離，有效降低各類污染物的含量。
