國內單體最大的污泥低溫干化項目

（污泥研究所）

背景：根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部公布的數(shù)據(jù)，截止到2016年9月底，全國累計建成城鎮(zhèn)污水處理廠3976座，污水處理能力達1.7億m3/d。按照每處理1萬m3生活污水產生污泥5~8t（以含水率80%計）計算，目前我國污泥年產量超過4000萬t，以每年10%的增長速度，預計2020~2025年間，我國污泥年產量將突破6000萬t（以含水率80%計）。

污泥干化隨著“污泥圍城”問題的凸顯和國家對環(huán)境保護的日漸重視，城鎮(zhèn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理處置被提上了日程，污泥處理成為了受關注的焦點。污泥干化可以降低污泥含水率，剩余物質穩(wěn)定，惡臭味和病原生物得到極大的去除。污泥體積減少，同時熱值提高，營養(yǎng)成份保留，可作為顆粒肥料，也可進一步焚燒及土地改良，其熱值可作為替代能源。因此，污泥干化是污泥處理處置技術的前提和關鍵所在。在污泥干化處置的各種技術中，低溫干化工藝不僅能高效率實現(xiàn)污泥減容減量處置，而且安全運行系數(shù)高，逐漸在市政、工業(yè)等各領域得到廣泛運用。

目前國內最大的污泥低溫干化單體項目

位于廣東佛山三水區(qū)大塘工業(yè)園的佳利達污泥集中處置中心，承擔著周邊工業(yè)印染園區(qū)與居民生活區(qū)每天生產生活所排放的污水污泥治理任務。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)有污泥處置量已不能滿足佛山地區(qū)生活污泥和印染污泥處置的需求。

鑒于此，佛山市佳利達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緮M選址于佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園 A 區(qū) 67 號地塊一建設“佛山市三水區(qū)污泥資源綜合利用示范項目”，對佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心進行改擴建。

在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園 A 區(qū) 67 號地塊一建設新的污泥暫存間、干化車間，對原污泥干化工藝進行全方位優(yōu)化，采用領先的低溫干化設備系統(tǒng)，原污泥干化設備在本次改擴建項目投產后作為備用。改擴建后，佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心擬收集、貯存、處理印染廢水處理污泥和城鎮(zhèn)集中式生活污水處理廠產生的污水處理污泥規(guī)模提高到1000噸/日（含水率80%），經(jīng)低溫干化至含水率 25%后送佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司熱電分廠與電煤進行摻燒。

佛山佳利達污泥集中處置中心地理位置項目簡介1、項目名稱：佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心建設項目2、建設單位：佛山市佳利達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、建設地點：佛山市三水工業(yè)區(qū)大塘園佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司熱電分廠內，地理坐標：N23°26'39.34"、E112°56'7.44"4、建設內容：污泥的儲運系統(tǒng)、干化以及電煤摻燒系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。5、處理規(guī)模：收集、貯存、處理印染廢水處理污泥和城鎮(zhèn)集中式生活污水處理廠生產的污水處理污泥合計1000噸/天（含水率80%）。6、處理工藝：濕污泥（含水率80%）經(jīng)干化、干化至含水率25%后與電煤按設定的摻 燒比例混合，送佳利達熱電分廠鍋爐焚燒。

蒸汽吸收式熱泵帶式干化機

工程單元1.主體工程：干化車間，在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產車間 ，3、4層新設干化車間，更新干化設備一批，采用更為節(jié)能環(huán)保的低溫干化工藝，將濕污泥（含水率80%）干化至干污泥（含水率25%）。 原干化車間及干化設備作為備用。2.儲運工程：濕污泥暫存間，在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產車間首層新設濕污泥暫存間，內含抓斗及上料裝置。原濕污泥暫存間作為備用。3.干污泥罐：在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產車間首層新設干污泥儲罐罐1座，密閉。原干污泥罐作為備用。4.污泥輸送系統(tǒng)：在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產車間1-3層構建立體的污泥輸送系統(tǒng)，包括斗式提升機、螺旋輸送機、給料機等，全密閉。原污泥輸送系統(tǒng)作為備用。5.依托工程：佳利達熱電分廠電煤摻燒不變，干污泥與電煤按一定的比例混合后送佳利達熱電分廠鍋爐焚燒。

污泥干化是資源化利用的第一步，節(jié)能型污泥低溫干化設備，打破行業(yè)技術彼此孤立的局面，成為前端脫水+低溫除濕干化+焚燒等污泥全鏈條處理技術中的關鍵系統(tǒng)，實現(xiàn)污泥處理處置技術的閉環(huán)銜接。

“前端脫水+低溫冷凝干化”組合技術方案，不僅提高了脫水效率，而且更加節(jié)省運行成本。回熱循環(huán)網(wǎng)帶式干燥帶式污泥干燥機用不斷循環(huán)的干燥空氣來把干燥道內網(wǎng)帶上的污泥水分帶走，使污泥的體積和重量下降，可以處理濾帶，離心，板框等脫水機的污泥，脫水后的污泥被分布在透風的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶緩慢的在干燥道內往前送，不斷循環(huán)的干燥空氣把污泥水分蒸發(fā)。整個干燥過程在密封環(huán)境內進行，不會有臭味粉塵逸出。

采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)

臭氣排放：80℃以下低溫工作、不凝性VOC氣體很少、臭氣處理簡單。

蒸汽吸收式熱泵低溫帶式干化系統(tǒng)

通過吸收式熱泵，將干化機內的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機內的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機的熱源使用，從而大大減少設備的蒸汽用量，進一步提升干化設備的運行能效。

粉塵及溫度控制傳統(tǒng)熱干化技術路線采用的是150-200度的高溫干化污泥，污泥干化過程中大于80℃時容易產生粉塵，特別需要控制粉塵濃度，當大于60g/m3就有粉塵爆炸的危險。解決對策：污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，無“膠粘相”階段，干化過程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無粉塵爆炸危險； 

出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可以直接儲存或裝入噸袋。

高效和資源化可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

干化過程有機物無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達67%，減重量可達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本，可適合83%-50%含水率污泥干化；

冷凝廢水達標排放本項目外排廢水主要為干化冷凝廢水，主要含有硫化物，其他污染物含量較少，排放到大塘污水處理廠處理。經(jīng) 大 塘 污 水 處 理 廠處 理 后 達 到DB44/26-2001中第二時段一級標準及GB4287-2012及其修改單（中華人民共和國環(huán)境保護部公告2015年第41號，即暫緩執(zhí)行GB4287-2012中表2和表3的苯胺類、六價鉻排放控制要求，暫緩期內苯胺類、六價鉻執(zhí)行表1相關要求）的嚴者，達標排放。

干泥儲罐及運輸

含水率25%的污泥經(jīng)干泥儲罐罐底皮帶秤稱量后密閉輸送到煤斗，按比例混合均勻后送佳利達熱電分廠鍋爐焚燒處理。

一般情況下，污泥干化后會直接送入煤斗內混合。但是，當污泥供大于求時，此時干污泥會暫存在干泥儲罐內，若干泥儲罐滿負荷，則需通過出料皮帶卸料在干污泥暫存間，需要處理時，再通過約5米高的抓煤行車將污泥送到煤斗內。

其他配套設施改擴建項目污泥傳輸均采用密閉傳輸裝置，提升機、輸送機、以及各設備間落料點均密閉。為防止密閉的傳輸設備內粉塵集聚，設置了抽風系統(tǒng)抽排出設備內的含塵氣體，送生物除臭噴淋塔處理后排放。廢氣處理：為防止密閉的傳輸設備內粉塵集聚，設置了抽風系統(tǒng)抽排出設備內的含塵氣體，送生物除臭噴淋塔處理后排放。干污泥與電煤摻燒產生的廢氣依托佳利達熱電分廠鍋爐廢氣處理系統(tǒng)進行處理。固廢處理 ：干污泥與電煤摻燒產生的爐渣和飛灰與電煤自身燃燒產生的煤渣和煤灰混合，分別暫存于佳利達熱電分廠的渣庫和灰?guī)?，外賣綜合利用。公輔設施 ：干化車間使用的蒸汽由佳利達熱電分廠提供，產生的蒸汽冷凝水作為佳利達熱電分廠鍋爐補水。其他用水、用電、消防等公輔設施均依托佳利達熱電分廠公輔系統(tǒng)。

項目實施效果改擴建后，佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心收集、貯存、處理印染廢水處理污泥和城鎮(zhèn)集中式生活污水處理廠產生的污水處理污泥規(guī)模提高到1000噸/天（含水率80%），經(jīng)低溫干化至含水率25%后送佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司熱電分廠與電煤進行摻燒，實現(xiàn)了污泥減量化、無害化、資源化處置利用。